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          由于孔隙率過高,鹽霧試驗未通過

          發布時間:2021-05-10 瀏覽次數:

           
            鹽霧試驗可能受測試溫度、鹽溶液濃度、試樣在鹽霧箱內的角度等因素的影響。本文提出了一個重要的未通過鹽霧試驗的因素——孔隙率。鍍層的孔隙度是指每單位面積(cm")上鍍層孔隙的平均數。利用中性鹽霧(NSS)試驗、銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗等加速腐蝕試驗,也可以比較不同的方法測定孔隙度。用單層或多層鎳鉻鍍在鋼鐵件上,然后檢查貫穿到襯底的孔隙,可采用以下方法:將鍍件浸入光亮的酸銅液中數十秒,取出后直接觀察生成紅色置換銅。這種方法還可以對鋼件上單層鉻的裂紋狀態進行粗略判斷。
          由于孔隙率過高,鹽霧試驗未通過
            影響鹽霧箱涂層孔隙率的主要影響因素
           
            涂層越薄,氣孔越大;
           
            電鍍過程中,總是先在工件表面活性點處生成晶化,然后由點到面形成完整的鍍層。即便表面完全沒有機械缺陷,但當鍍層太薄無法形成完整的包覆時,必然會留下空洞。但實際工件表面不能達到理想狀態,且總有孔洞、裂紋、剪切面等異常粗糙的缺陷。如果涂層的厚度不足以完全覆蓋這些缺陷,就會產生孔洞,裂紋等。在任何一種工藝中,鍍層的較小厚度都是無孔的,一般認為鍍層厚度不能小于24um。銅鍍用于局部防滲碳、滲氮,要求基本無孔時,一般須鍍幾個小時才能完成。陰極電流效率越低的工件,其分散能力和深鍍能力越差,整平效果越差,則工件深凹處鍍層較薄,孔隙率較高。
           
            表面粗糙度越大,孔隙率越高;
           
            光亮性越差的基材表面的孔隙率越高。注重分叉前基體磨拋和材料的防銹,不僅是外觀質量問題,而且對孔隙率的影響也很明顯。
           
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